محفز
-
محفز التحول منخفض الحرارة
محفز التحول في درجة الحرارة المنخفضة:
طلب
يتم استخدام CB-5 وCB-10 في عمليات التحويل والتوليف وإنتاج الهيدروجين
استخدام الفحم والنفتا والغاز الطبيعي وغاز حقول النفط كمواد خام، وخاصة لمحولات التحول المحوري الشعاعي ذات درجة الحرارة المنخفضة.
صفات
يتمتع المحفز بمزايا النشاط في درجات حرارة منخفضة.
كثافة منخفضة، وسطح أعلى من النحاس والزنك، وقوة ميكانيكية أفضل.
الخصائص الفيزيائية والكيميائية
يكتب
سي بي-5
سي بي-5
سي بي-10
مظهر
أقراص أسطوانية سوداء
القطر
5 مم
5 مم
5 مم
طول
5 مم
2.5 ملم
5 مم
الكثافة الظاهرية
1.2-1.4 كجم/لتر
قوة السحق الشعاعية
≥160 نيوتن/سم
≥130 نيوتن/سم
≥160 نيوتن/سم
أكسيد النحاس
40±2%
أكسيد الزنك
43±2%
ظروف التشغيل
درجة حرارة
180-260 درجة مئوية
ضغط
≤5.0 ميجا باسكال
سرعة الفضاء
≤3000 ساعة-1
نسبة البخار إلى الغاز
≥0.35
محتوى H2S الداخل
≤0.5 جزء في المليون من الحجم
مدخل الكلور-1محتوى
≤0.1 جزء في المليون من الحجم
محفز إزالة الكبريت من ZnO بجودة عالية وسعر تنافسي
يمكن استخدام HL-306 في إزالة الكبريت من غازات التكسير المتبقية أو الغاز الاصطناعي وتنقية غازات التغذية لـ
عمليات التخليق العضوي. مناسب للاستخدام في درجات حرارة أعلى (350-408 درجة مئوية) وأقل (150-210 درجة مئوية).
يمكنه تحويل بعض الكبريت العضوي البسيط مع امتصاص الكبريت غير العضوي في تيار الغاز. التفاعل الرئيسي لـ
عملية إزالة الكبريت هي كما يلي:
(1) تفاعل أكسيد الزنك مع كبريتيد الهيدروجين H2S+ZnO=ZnS+H2O
(2) تفاعل أكسيد الزنك مع بعض مركبات الكبريت البسيطة بطريقتين محتملتين.
2.الخصائص الفيزيائية
مظهر مستخلصات بيضاء أو صفراء فاتحة حجم الجسيمات، مم Φ4×4–15 الكثافة الظاهرية، كجم/لتر 1.0-1.3 3. معيار الجودة
قوة السحق، نيوتن/سم ≥50 الخسارة عند الاستنزاف، % ≤6 قدرة الكبريت الخارقة، % وزناً ≥28(350 درجة مئوية)≥15(220 درجة مئوية)≥10(200 درجة مئوية) 4. حالة التشغيل العادية
المواد الخام: غاز صناعي، غاز حقول النفط، الغاز الطبيعي، غاز الفحم. يمكن معالجة تيار الغاز المحتوي على الكبريت غير العضوي بنسب عالية.
يصل تركيزه إلى ٢٣ جم/م٣ بدرجة تنقية مُرضية. كما يُمكنه تنقية تيار غازي يصل تركيزه إلى ٢٠ ملجم/م٣ من مواد أبسط.
الكبريت العضوي كـ COS إلى أقل من 0.1 جزء في المليون.
5. التحميل
عمق التحميل: يُنصح باستخدام معدل تدفق/تدفق أعلى (الحد الأدنى 3). يُمكن تحسين كفاءة استخدام الطاقة من خلال تركيب مفاعلين متتاليين.
كفاءة المادة الماصة.
إجراء التحميل:
(1) تنظيف المفاعل قبل التحميل؛
(2) ضع شبكتين من الفولاذ المقاوم للصدأ بحجم شبكة أصغر من حجم المادة الماصة؛
(3) قم بتحميل طبقة 100 مم من الكرات المقاومة للحرارة Φ10—20 مم على الشبكات المصنوعة من الفولاذ المقاوم للصدأ؛
(4) قم بغربلة المادة الماصة لإزالة الغبار؛
(5) استخدم أداة خاصة لضمان توزيع المادة الماصة بالتساوي في السرير؛
(٦) تأكد من اتساق طبقة الماصة أثناء التحميل. عند الحاجة إلى تشغيل المفاعل من الداخل، يجب وضع لوح خشبي على المادة الماصة ليقف عليه المشغل.
(7) قم بتثبيت شبكة من الفولاذ المقاوم للصدأ بحجم شبكة أصغر من المادة الماصة وطبقة 100 مم من الكرات المقاومة للحرارة Φ20—30 مم في الجزء العلوي من فراش المادة الماصة لمنع انجراف المادة الماصة وضمان
توزيع متساوي لتيار الغاز.
6. بدء التشغيل
(1) استبدال النظام بالنيتروجين أو الغازات الخاملة الأخرى حتى يصبح تركيز الأكسجين في الغاز أقل من 0.5٪؛
(2) قم بتسخين تيار التغذية بالنيتروجين أو غاز التغذية تحت ضغط محيطي أو مرتفع؛
(3) سرعة التسخين: 50 درجة مئوية/ساعة من درجة حرارة الغرفة إلى 150 درجة مئوية (مع النيتروجين)؛ 150 درجة مئوية لمدة ساعتين (عند تسخين الوسط)
يتم تحويلها إلى غاز التغذية، 30 درجة مئوية/ساعة على 150 درجة مئوية حتى يتم الوصول إلى درجة الحرارة المطلوبة.
(4) اضبط الضغط بشكل ثابت حتى يتم الوصول إلى ضغط التشغيل.
(5) بعد التسخين المسبق ورفع الضغط، يجب تشغيل النظام أولًا بنصف الحمل لمدة 8 ساعات. ثم ارفع
قم بالتحميل بشكل ثابت عندما يصبح التشغيل مستقرًا حتى التشغيل على نطاق كامل.
7.إيقاف التشغيل
(1) انقطاع طارئ لإمدادات الغاز (النفط).
أغلق صمامات الدخول والخروج. حافظ على درجة الحرارة والضغط. عند الضرورة، استخدم النيتروجين أو الهيدروجين والنيتروجين.
الغاز للحفاظ على الضغط لمنع الضغط السلبي.
(2) تغيير مادة امتصاص الكبريت
أغلق صمامات الدخول والخروج. اخفض درجة الحرارة والضغط باستمرار إلى الحالة المحيطة. ثم اعزل
افصل مفاعل إزالة الكبريت من نظام الإنتاج. استبدل المفاعل بالهواء حتى يصل تركيز الأكسجين إلى أكثر من ٢٠٪. افتح المفاعل وأفرغ المادة الماصة.
(3) صيانة المعدات (الإصلاح)
اتبع نفس الإجراء كما هو موضح أعلاه باستثناء أنه يجب خفض الضغط بمقدار 0.5 ميجا باسكال / 10 دقائق ودرجة الحرارة.
تم تخفيضها بشكل طبيعي.
يجب تخزين المادة الماصة غير المحملة في طبقات منفصلة. حلل العينات المأخوذة من كل طبقة لتحديد
حالة ومدة خدمة المادة الماصة.
8. النقل والتخزين
(1) يتم تعبئة المنتج الماص في براميل بلاستيكية أو حديدية مع بطانة بلاستيكية لمنع الرطوبة والمواد الكيميائية
تلوث.
(2) يجب تجنب الانقلاب والاصطدام والاهتزاز العنيف أثناء النقل لمنع تفتيت
مادة ماصة.
(3) يجب منع المنتج الماص من ملامسة المواد الكيميائية أثناء النقل والتخزين.
(4)يمكن تخزين المنتج لمدة 3-5 سنوات دون تدهور خصائصه إذا تم إغلاقه بشكل مناسب.
لمزيد من التفاصيل حول منتجاتنا، من فضلك لا تتردد في الاتصال بي.
-
محفز النيكل كمحفز لتحلل الأمونيا
محفز النيكل كمحفز لتحلل الأمونيا
محفز تحلل الأمونيا هو نوع من محفزات التفاعل الثانوي، يعتمد على النيكل كمكون نشط والألومينا كحامل رئيسي. يُستخدم بشكل رئيسي في مصانع الأمونيا للمصلح الثانوي لتحلل الهيدروكربون والأمونيا.
جهازٌ يستخدم الهيدروكربون الغازي كمادةٍ خام. يتميز بثباتٍ جيد، ونشاطٍ عالٍ، وقوةٍ عالية.
طلب:
يتم استخدامه بشكل أساسي في مصنع الأمونيا لجهاز الإصلاح الثانوي للهيدروكربون وجهاز تحلل الأمونيا،
باستخدام الهيدروكربون الغازي كمواد خام.
1. الخصائص الفيزيائية
مظهر خاتم راشيج رمادي اللون حجم الجسيمات، مم القطر × الارتفاع × السُمك 19 × 19 × 10 قوة السحق، نيوتن/جسيم الحد الأدنى 400 الكثافة الظاهرية، كجم/لتر 1.10 – 1.20 الخسارة عند الاستنزاف، بالوزن% الحد الأقصى 20 النشاط التحفيزي 0.05NL CH4/h/g محفز 2. التركيب الكيميائي:
محتوى النيكل (Ni)، % الحد الأدنى 14.0 SiO2، % الحد الأقصى 0.20 Al2O3، % 55 CaO، % 10 Fe2O3، % الحد الأقصى 0.35 K2O+Na2O، % الحد الأقصى 0.30 مقاومة للحرارة:تشغيل طويل الأمد تحت 1200 درجة مئوية، غير قابل للذوبان، غير قابل للانكماش، غير قابل للتشوه، استقرار هيكلي جيد وقوة عالية.
نسبة الجسيمات منخفضة الكثافة (نسبة الجسيمات التي تقل عن 180 نيوتن/جسيم): بحد أقصى 5.0%
مؤشر مقاومة الحرارة: عدم الالتصاق والكسر في ساعتين عند 1300 درجة مئوية
3. حالة التشغيل
شروط العملية الضغط، ميجا باسكال درجة الحرارة، درجة مئوية سرعة الأمونيا الفضائية، ساعة-1 0.01 -0.10 750-850 350-500 معدل تحلل الأمونيا 99.99% (الحد الأدنى) 4. عمر الخدمة: سنتان
-
محفز عالي الجودة بالجملة لصناعة الهدرجة
محفز الهدرجة الصناعي
مع الألومينا كحامل، والنيكل كمكون نشط رئيسي، يُستخدم هذا المحفز على نطاق واسع في كيروسين الطيران لإزالة الرومات بالهدرجة، وهدرجة البنزين لتحويله إلى حلقي الهكسان، وهدرجة الفينول لتحويله إلى حلقي الهكسانول، وزفير الهكسان الخام الصناعي، والهدرجة العضوية للهيدروكربونات الأليفاتية غير المشبعة والهيدروكربونات العطرية، مثل الزيت الأبيض وهدرجة زيوت التشحيم. كما يُستخدم لإزالة الكبريت بكفاءة في الطور السائل، وكعامل حماية من الكبريت في عمليات الإصلاح الحفزي. يتميز المحفز بقوة عالية ونشاط ممتاز في عملية تكرير الهدرجة، مما يُمكّنه من تحويل الهيدروكربونات العطرية أو غير المشبعة إلى مستوى جزء في المليون. المحفز في حالة مخفضة تُستخدم في معالجة التثبيت.
وبالمقارنة، فإن المحفز الذي تم استخدامه بنجاح في عشرات المصانع في العالم، أفضل من المنتجات المحلية المماثلة.
الخصائص الفيزيائية والكيميائية:غرض فِهرِس غرض فِهرِس مظهر اسطوانة سوداء الكثافة الظاهرية، كجم/لتر 0.80-0.90 حجم الجسيمات، مم Φ1.8×-3-15 مساحة السطح، م2/جم 80-180 المكونات الكيميائية أكسيد النيكل-أكسيد الألومنيوم قوة السحق، نيوتن/سم ≥ 50 شروط تقييم النشاط:
شروط العملية ضغط النظام
ميجا باسكالسرعة الهيدروجين والنيتروجين في الفضاء ساعة-1 درجة حرارة
درجة مئويةسرعة الفينول الفضائية
ساعة-1نسبة الهيدروجين والفينول
مول/مولالضغط الطبيعي 1500 140 0.2 20 مستوى النشاط المواد الخام: الفينول، تحويل الفينول بحد أدنى 96% لمزيد من التفاصيل حول منتجاتنا، لا تتردد في الاتصال بي.
-
محفز استعادة الكبريت AG-300
LS-300 هو نوع من محفزات استخلاص الكبريت، يتميز بمساحة نوعية كبيرة ونشاط كلاوس عالٍ. أداؤه يرقى إلى مستوى متقدم دوليًا.
-
محفز استعادة الكبريت القائم على ثاني أكسيد التيتانيوم LS-901
LS-901 هو نوع جديد من المحفزات القائمة على ثاني أكسيد التيتانيوم، مع إضافات خاصة لاستعادة الكبريت. وقد بلغ أداؤه الشامل ومؤشراته الفنية مستوى متقدمًا عالميًا، وهو رائد في الصناعة المحلية.
-
حامل الألومينا الكروي AG-MS
هذا المنتج عبارة عن جسيمات كروية بيضاء، غير سامة، عديمة الطعم، غير قابلة للذوبان في الماء والإيثانول. تتميز منتجات AG-MS بقوة عالية، ومعدل تآكل منخفض، وحجم قابل للتعديل، وحجم مسام، ومساحة سطحية محددة، وكثافة، وخصائص أخرى، ويمكن تعديلها وفقًا لمتطلبات جميع المؤشرات. تُستخدم على نطاق واسع في المواد الماصة، وحاملات محفز إزالة الكبريت بالهيدروجين، وحاملات محفز نزع النتروجين بالهدرجة، وحاملات محفز تحويل ثاني أكسيد الكبريت المقاوم، وغيرها من المجالات.
-
كرات الألومينا المنشطة AG-TS
هذا المنتج عبارة عن جسيمات كروية دقيقة بيضاء اللون، غير سامة، عديمة الطعم، وغير قابلة للذوبان في الماء والإيثانول. يتميز دعامة محفز AG-TS بكرويتها الجيدة، وانخفاض معدل التآكل، وتوزيع حجم الجسيمات بشكل منتظم. يمكن تعديل توزيع حجم الجسيمات، وحجم المسام، ومساحة السطح النوعية حسب الحاجة. وهو مناسب للاستخدام كحامل لمحفزات نزع الهيدروجين C3 وC4.
-
حامل أسطواني من الألومينا AG-BT
هذا المنتج عبارة عن حامل أسطواني أبيض من الألومينا، غير سام، عديم الطعم، غير قابل للذوبان في الماء والإيثانول. تتميز منتجات AG-BT بقوة عالية، ومعدل تآكل منخفض، وحجم قابل للتعديل، وحجم مسام، ومساحة سطحية محددة، وكثافة، وخصائص أخرى، ويمكن تعديلها وفقًا لمتطلبات جميع المؤشرات، وهي مستخدمة على نطاق واسع في المواد الماصة، وحاملات محفز إزالة الكبريت بالهيدروجين، وحاملات محفز نزع النتروجين بالهدرجة، وحاملات محفز تحويل ثاني أكسيد الكبريت المقاوم، وغيرها من المجالات.
