المحفز
-
محفز تحويل درجة الحرارة المنخفضة
محفز تحويل درجة الحرارة المنخفضة:
طلب
يُستخدم كل من CB-5 و CB-10 في عمليات التحويل في عمليات التخليق وإنتاج الهيدروجين
استخدام الفحم والنفتا والغاز الطبيعي وغاز حقول النفط كمواد خام، وخاصة لمحولات التحويل المحورية القطرية ذات درجة الحرارة المنخفضة.
صفات
يتميز هذا العامل الحفاز بميزة النشاط عند درجات حرارة منخفضة.
انخفاض الكثافة الظاهرية، وزيادة مساحة سطح النحاس والزنك، وتحسين القوة الميكانيكية.
الخواص الفيزيائية والكيميائية
يكتب
سي بي-5
سي بي-5
CB-10
مظهر
أقراص أسطوانية سوداء
القطر
5 مم
5 مم
5 مم
طول
5 مم
2.5 مم
5 مم
الكثافة الظاهرية
1.2-1.4 كجم/لتر
قوة السحق الشعاعي
≥160 نيوتن/سم
≥130 نيوتن/سم
≥160 نيوتن/سم
أكسيد النحاس
40±2%
أكسيد الزنك
43±2%
ظروف التشغيل
درجة حرارة
180-260 درجة مئوية
ضغط
≤5.0 ميجا باسكال
سرعة الفضاء
≤3000 ساعة-1
نسبة البخار إلى الغاز
≥0.35
محتوى كبريتيد الهيدروجين في المدخل
≤0.5 جزء في المليون حجمًا
مدخل Cl-1محتوى
≤0.1 جزء في المليون
محفز أكسيد الزنك لإزالة الكبريت بجودة عالية وسعر تنافسي
يُستخدم جهاز HL-306 لإزالة الكبريت من غازات تكسير المخلفات أو الغاز التخليقي وتنقية غازات التغذية لـ
عمليات التخليق العضوي. وهو مناسب للاستخدام في درجات الحرارة العالية (350-408 درجة مئوية) والمنخفضة (150-210 درجة مئوية).
يمكنه تحويل بعض أنواع الكبريت العضوي الأبسط مع امتصاص الكبريت غير العضوي في تيار الغاز. التفاعل الرئيسي لـ
تتم عملية إزالة الكبريت على النحو التالي:
(1) تفاعل أكسيد الزنك مع كبريتيد الهيدروجين H2S + ZnO = ZnS + H2O
(2) تفاعل أكسيد الزنك مع بعض مركبات الكبريت الأبسط بطريقتين محتملتين.
2. الخصائص الفيزيائية
مظهر مواد مقذوفة بيضاء أو صفراء فاتحة حجم الجسيمات، مم Φ4×4–15 الكثافة الظاهرية، كجم/لتر 1.0-1.3 3. معيار الجودة
قوة السحق، نيوتن/سم ≥50 نسبة الخسارة الناتجة عن الاستنزاف ≤6 سعة الكبريت الرائدة، نسبة مئوية وزنية ≥28 (350 درجة مئوية) ≥15 (220 درجة مئوية) ≥10 (200 درجة مئوية) 4. ظروف التشغيل العادية
المواد الأولية: غاز التخليق، غاز حقول النفط، الغاز الطبيعي، غاز الفحم. يمكنه معالجة تيارات الغاز ذات نسبة الكبريت غير العضوي العالية.
بقدرة 23 غ/م³ مع درجة تنقية مرضية. كما يمكنه تنقية تيارات الغاز التي تصل إلى 20 ملغ/م³ من هذه المواد الأبسط
الكبريت العضوي على شكل كبريتيد الكربونيل (COS) بنسبة أقل من 0.1 جزء في المليون.
5. جارٍ التحميل
عمق التحميل: يُوصى بنسبة طول إلى قطر أعلى (بحد أدنى 3). يمكن تحسين الاستخدام من خلال توصيل مفاعلين على التوالي.
كفاءة المادة الماصة.
إجراء التحميل:
(1) نظف المفاعل قبل التحميل؛
(2) ضع شبكتين من الفولاذ المقاوم للصدأ بحجم فتحة أصغر من حجم فتحة المادة الماصة؛
(3) قم بتحميل طبقة من الكرات الحرارية بقطر 10-20 مم على الشبكات المصنوعة من الفولاذ المقاوم للصدأ؛
(4) قم بفحص المادة الماصة لإزالة الغبار؛
(5) استخدم أداة خاصة لضمان التوزيع المتساوي للمادة الماصة في الطبقة؛
(6) افحص تجانس طبقة المادة الماصة أثناء التحميل. عند الحاجة إلى التشغيل داخل المفاعل، يجب وضع لوح خشبي على المادة الماصة ليقف عليه المشغل.
(7) قم بتركيب شبكة من الفولاذ المقاوم للصدأ ذات فتحات أصغر من حجم المادة الماصة، وطبقة بسمك 100 مم من الكرات الحرارية بقطر 20-30 مم في أعلى طبقة المادة الماصة لمنع انجراف المادة الماصة وضمان
توزيع متساوٍ لتيار الغاز.
6. بدء التشغيل
(1) استبدل النظام بالنيتروجين أو الغازات الخاملة الأخرى حتى يصبح تركيز الأكسجين في الغاز أقل من 0.5٪؛
(2) تسخين تيار التغذية مسبقًا بالنيتروجين أو غاز التغذية تحت ضغط محيط أو ضغط مرتفع؛
(3) سرعة التسخين: 50 درجة مئوية/ساعة من درجة حرارة الغرفة إلى 150 درجة مئوية (مع النيتروجين)؛ 150 درجة مئوية لمدة ساعتين (عندما يكون وسط التسخين
(تم تحويله إلى غاز التغذية)، 30 درجة مئوية/ساعة فوق 150 درجة مئوية حتى يتم الوصول إلى درجة الحرارة المطلوبة.
(4) اضبط الضغط بثبات حتى يتم الوصول إلى ضغط التشغيل.
(5) بعد التسخين المسبق ورفع الضغط، يجب تشغيل النظام أولاً بنصف الحمل لمدة 8 ساعات. ثم ارفع
قم بتحميل الحمل بثبات عندما يصبح التشغيل مستقرًا حتى الوصول إلى التشغيل الكامل.
7. إيقاف التشغيل
(1) إغلاق طارئ لإمدادات الغاز (النفط).
أغلق صمامات الدخول والخروج. حافظ على درجة الحرارة والضغط. إذا لزم الأمر، استخدم النيتروجين أو خليط الهيدروجين والنيتروجين
الغاز للحفاظ على الضغط لمنع الضغط السلبي.
(2) تغيير مادة امتصاص إزالة الكبريت
أغلق صمامات المدخل والمخرج. اخفض درجة الحرارة والضغط تدريجيًا إلى درجة حرارة الغرفة. ثم اعزل
افصل مفاعل إزالة الكبريت عن نظام الإنتاج. استبدل الهواء في المفاعل حتى يصل تركيز الأكسجين إلى أكثر من 20%. افتح المفاعل وأفرغ المادة الماصة.
(3) صيانة المعدات (التجديد)
اتبع نفس الإجراء الموضح أعلاه باستثناء أنه يجب خفض الضغط بمعدل 0.5 ميجا باسكال / 10 دقائق ودرجة الحرارة.
انخفض بشكل طبيعي.
يُخزَّن الممتز غير المحمّل في طبقات منفصلة. تُحلَّل العينات المأخوذة من كل طبقة لتحديد
حالة المادة الماصة وعمرها الافتراضي.
8. النقل والتخزين
(1) يتم تعبئة المنتج الماص في براميل بلاستيكية أو حديدية مبطنة بالبلاستيك لمنع الرطوبة والمواد الكيميائية
تلوث.
(2) يجب تجنب الانقلاب والاصطدام والاهتزاز العنيف أثناء النقل لمنع تفتت المنتج
مادة ماصة.
(3) يجب منع المنتج الماص من ملامسة المواد الكيميائية أثناء النقل والتخزين.
(4) يمكن تخزين المنتج لمدة 3-5 سنوات دون تدهور خصائصه إذا تم إغلاقه بشكل مناسب.
للحصول على مزيد من التفاصيل حول منتجاتنا، لا تتردد في الاتصال بي.
-
محفز النيكل كمحفز لتحلل الأمونيا
محفز النيكل كمحفز لتحلل الأمونيا
يُعد عامل حفز تحلل الأمونيا نوعًا من عوامل حفز التفاعلات الثانوية، ويعتمد على النيكل كمكون نشط مع الألومينا كحامل رئيسي. ويُستخدم بشكل أساسي في مصانع الأمونيا، وفي عمليات الإصلاح الثانوي للهيدروكربونات، وفي تحلل الأمونيا.
جهاز يستخدم الهيدروكربون الغازي كمادة خام. يتميز بثبات جيد، ونشاط جيد، وقوة عالية.
طلب:
يُستخدم بشكل رئيسي في مصانع الأمونيا، وتحديداً في وحدة الإصلاح الثانوي للهيدروكربونات ووحدة تحلل الأمونيا.
باستخدام الهيدروكربون الغازي كمادة خام.
1. الخصائص الفيزيائية
مظهر خاتم راشيج رمادي داكن حجم الجسيمات (مم) القطر × الارتفاع × السماكة 19x19x10 قوة السحق، نيوتن/جسيم الحد الأدنى 400 الكثافة الظاهرية، كجم/لتر 1.10 – 1.20 نسبة الخسارة الناتجة عن الاستنزاف، الوزن% الحد الأقصى 20 النشاط التحفيزي 0.05 لتر من الميثان/ساعة/غرام من المحفز 2. التركيب الكيميائي:
محتوى النيكل (Ni)، % الحد الأدنى 14.0 SiO2، % الحد الأقصى 0.20 Al2O3، % 55 CaO، % 10 Fe2O3، % الحد الأقصى 0.35 K2O+Na2O، % الحد الأقصى 0.30 مقاومة الحرارة:التشغيل طويل الأمد تحت درجة حرارة 1200 درجة مئوية، عدم الانصهار، عدم الانكماش، عدم التشوه، استقرار هيكلي جيد وقوة عالية.
نسبة الجسيمات منخفضة الشدة (نسبة الجسيمات التي تقل قوتها عن 180 نيوتن): 5.0% كحد أقصى
مؤشر مقاومة الحرارة: عدم الالتصاق والكسر خلال ساعتين عند درجة حرارة 1300 درجة مئوية
3. حالة التشغيل
شروط العملية الضغط، ميجا باسكال درجة الحرارة، °م سرعة تدفق الأمونيا، ساعة⁻¹ 0.01 -0.10 750-850 350-500 معدل تحلل الأمونيا 99.99% (كحد أدنى) 4. العمر الافتراضي: سنتان
-
محفز عالي الجودة بالجملة لصناعة الهدرجة
محفز صناعي للهدرجة
يُستخدم هذا المحفز، الذي يحتوي على الألومينا كحامل والنيكل كمكون نشط رئيسي، على نطاق واسع في عمليات إنتاج الكيروسين المستخدم في الطائرات، مثل الهدرجة لإزالة المركبات العطرية، وهدرجة البنزين إلى سيكلوهكسان، وهدرجة الفينول إلى سيكلوهكسانول، والمعالجة الهيدروجينية، والتكرير الهيدروجيني للهكسان الخام الصناعي، والهدرجة العضوية للهيدروكربونات الأليفاتية غير المشبعة والهيدروكربونات العطرية، مثل الزيت الأبيض وزيت التشحيم. كما يُستخدم أيضًا في إزالة الكبريت بكفاءة في الطور السائل، وكعامل حماية من الكبريت في عملية الإصلاح التحفيزي. يتميز هذا المحفز بقوة عالية ونشاط ممتاز في عملية تكرير الهدرجة، حيث يُمكنه خفض تركيز الهيدروكربونات العطرية أو غير المشبعة إلى مستوى جزء في المليون. ويخضع المحفز لمعالجة مُختزلة لتحقيق الاستقرار.
بالمقارنة، فإن المحفز الذي تم استخدامه بنجاح في عشرات المصانع حول العالم، أفضل من المنتجات المحلية المماثلة.
الخصائص الفيزيائية والكيميائية:غرض فِهرِس غرض فِهرِس مظهر أسطوانة سوداء الكثافة الظاهرية، كجم/لتر 0.80-0.90 حجم الجسيمات، مم Φ1.8×-3-15 مساحة السطح، م²/غ 80-180 المكونات الكيميائية NiO-Al2O3 قوة السحق، نيوتن/سم ≥ 50 شروط تقييم النشاط:
شروط العملية ضغط النظام
ميجا باسكالسرعة الفراغ للهيدروجين والنيتروجين لكل ساعة درجة حرارة
درجة مئويةسرعة الفراغ للفينول
hr-1نسبة الهيدروجين والفينول
مول/مولضغط الدم الطبيعي 1500 140 0.2 20 مستوى النشاط المادة الأولية: الفينول، نسبة تحويل الفينول 96% كحد أدنى للحصول على مزيد من التفاصيل حول منتجاتنا، لا تتردد في الاتصال بي.
-
محفز استخلاص الكبريت AG-300
LS-300 هو نوع من محفزات استخلاص الكبريت يتميز بمساحة سطحية كبيرة ونشاط كلاوس عالٍ. وتصل كفاءته إلى مستوى متقدم عالميًا.
-
حامل كروي من الألومينا AG-MS
هذا المنتج عبارة عن جسيمات كروية بيضاء، غير سامة، عديمة الطعم، وغير قابلة للذوبان في الماء والإيثانول. تتميز منتجات AG-MS بقوة عالية، ومعدل تآكل منخفض، وإمكانية تعديل الحجم، وحجم المسام، ومساحة السطح النوعية، والكثافة الظاهرية، وغيرها من الخصائص، حيث يمكن تعديلها وفقًا لمتطلبات جميع المؤشرات، وتُستخدم على نطاق واسع في مجالات الامتزاز، وحوامل محفزات إزالة الكبريت بالهيدروجين، وحوامل محفزات إزالة النيتروجين بالهدرجة، وحوامل محفزات تحويل أول أكسيد الكربون المقاومة للكبريت، وغيرها.
-
كريات دقيقة من الألومينا المنشطة AG-TS
هذا المنتج عبارة عن جسيمات كروية بيضاء دقيقة، غير سامة، عديمة الطعم، وغير قابلة للذوبان في الماء والإيثانول. يتميز حامل المحفز AG-TS بكروية جيدة، ومعدل تآكل منخفض، وتوزيع متجانس لحجم الجسيمات. يمكن تعديل توزيع حجم الجسيمات، وحجم المسام، ومساحة السطح النوعية حسب الحاجة. وهو مناسب للاستخدام كحامل لمحفزات نزع الهيدروجين من C3 و C4.
-
حامل ألومينا أسطواني AG-BT
هذا المنتج عبارة عن حامل ألومينا أسطواني أبيض اللون، غير سام، عديم الرائحة، وغير قابل للذوبان في الماء والإيثانول. تتميز منتجات AG-BT بقوة عالية، ومعدل تآكل منخفض، وإمكانية تعديل الحجم، وحجم المسام، ومساحة السطح النوعية، والكثافة الظاهرية، وغيرها من الخصائص، حيث يمكن تعديلها وفقًا لمتطلبات جميع المؤشرات، وتُستخدم على نطاق واسع في مجالات الامتزاز، وحوامل محفزات إزالة الكبريت بالهيدروجين، وحوامل محفزات إزالة النيتروجين بالهدرجة، وحوامل محفزات تحويل أول أكسيد الكربون المقاومة للكبريت، وغيرها.
