محفز استعادة الكبريت كلاوس

يُستخدم محفز استخلاص الكبريت PSR بشكل رئيسي في وحدة كلاوس لاستخلاص الكبريت، ونظام تنقية غازات الأفران، ونظام تنقية غازات المدن، ومصنع الأمونيا الصناعية، وصناعة ملح الباريوم والسترونشيوم، ووحدة استخلاص الكبريت في مصنع الميثانول. وبفعل المحفز، يُجرى تفاعل كلاوس لإنتاج الكبريت الصناعي.
يمكن استخدام محفز استعادة الكبريت في أي مفاعل ذي مستوى أدنى. وفقًا لظروف التشغيل، يصل أقصى معدل تحويل لـ H2S إلى 96.5%، بينما يصل معدل التحلل المائي لـ COS وCS2 إلى 99% و70% على التوالي. يتراوح نطاق درجة الحرارة بين 180 و400 درجة مئوية، بينما تبلغ أقصى مقاومة للحرارة 600 درجة مئوية. التفاعل الأساسي لـ H2S مع SO2 لإنتاج عنصر الكبريت (S) وH2O:
2H2S+3O2=2SO2+2H2O 2H2S+ SO2=3/XSX+2H2O
من الطبيعي أن تستخدم أجهزة استخلاص الكبريت الكبيرة عملية الاختزال والامتصاص "كلاوس +" (الممثلة بعملية "سكوت"). يتمثل المبدأ الرئيسي لعملية "سكوت" في استخدام غاز الاختزال (مثل الهيدروجين)، واختزال جميع مركبات الكبريت غير H2S، مثل S02 وCOS وCSS، في غاز العادم لجهاز استخلاص الكبريت إلى H2S، ثم امتصاص H2S وامتصاصه عبر محلول MDEA، ثم إعادته إلى فرن احتراق الغاز الحمضي لجهاز استخلاص الكبريت لاستخلاصه بشكل أكبر. يحتوي غاز العادم من أعلى برج الامتصاص على كميات ضئيلة من الكبريتيد، والتي تُصرف في الغلاف الجوي عبر المحرقة عند درجة حرارة عالية.