محفز استخلاص الكبريت كلاوس

يتم استخدام محفز استخلاص الكبريت PSR بشكل أساسي في وحدة استخلاص الكبريت klaus، ونظام تنقية غاز الفرن، ونظام تنقية الغاز الحضري، ومصنع الأمونيا الاصطناعي، وصناعة ملح سترونتيوم الباريوم، ووحدة استخلاص الكبريت في مصنع الميثانول. تحت تأثير المحفز، يتم إجراء تفاعل كلاوس لإنتاج الكبريت الصناعي.
يمكن استخدام محفز استخلاص الكبريت في أي مفاعل منخفض. وفقًا لظروف التشغيل، يمكن أن يصل الحد الأقصى لمعدل تحويل H2S إلى 96.5%، ويمكن أن يصل معدل التحلل المائي لـ COS وCS2 إلى 99% و70% على التوالي، ونطاق درجة الحرارة هو 180 درجة مئوية -400 درجة مئوية، والحد الأقصى لمقاومة درجة الحرارة 600 درجة مئوية. . التفاعل الأساسي لـ H2S مع SO2 لتوليد عنصر الكبريت (S) وH2O:
2H2S+3O2=2SO2+2H2O 2H2S+ SO2=3/XSX+2H2O
إنه اتجاه لا مفر منه لجهاز استخلاص الكبريت الكبير لاستخدام عملية Claus + الاختزال والامتصاص (ممثلة بعملية SCOT). المبدأ الرئيسي لعملية استخلاص الكبريت SCOT هو استخدام الغاز المختزل (مثل الهيدروجين)، وتقليل جميع مركبات الكبريت غير H2S مثل S02، وCOS، وCSS في الغاز الخلفي لجهاز استخلاص الكبريت إلى H2S، ثم امتصاص وامتصاص H2S من خلال محلول MDEA، وأخيرًا العودة إلى فرن احتراق الغاز الحمضي بجهاز استخلاص الكبريت لمزيد من استخلاص الكبريت. يحتوي غاز العادم الصادر من أعلى برج الامتصاص على نسبة ضئيلة من الكبريتيد فقط، والتي يتم تفريغها في الغلاف الجوي من خلال المحرقة عند درجة حرارة عالية.