محفز استخلاص الكبريت من كلاوس

يُستخدم محفز استخلاص الكبريت PSR بشكل أساسي في وحدة استخلاص الكبريت بتقنية كلاوس، ونظام تنقية غازات الأفران، ونظام تنقية الغازات الحضرية، ومصانع الأمونيا الاصطناعية، وصناعة أملاح الباريوم والسترونتيوم، ووحدة استخلاص الكبريت في مصانع الميثانول. وبفعل هذا المحفز، يتم إجراء تفاعل كلاوس لإنتاج الكبريت الصناعي.
يمكن استخدام محفز استخلاص الكبريت في أي مفاعل منخفض الحرارة. وفقًا لظروف التشغيل، يمكن أن تصل نسبة تحويل كبريتيد الهيدروجين (H2S) إلى 96.5%، ونسبة تحلل كبريتيد الكربونيل (COS) وثاني كبريتيد الكربون (CS2) إلى 99% و70% على التوالي، ويتراوح نطاق درجة الحرارة بين 180 و400 درجة مئوية، وتبلغ أقصى درجة حرارة يتحملها المحفز 600 درجة مئوية. التفاعل الأساسي لكبريتيد الهيدروجين مع ثاني أكسيد الكبريت (SO2) لإنتاج عنصر الكبريت (S) والماء (H2O):
2H2S+3O2=2SO2+2H2O 2H2S+ SO2=3/XSX+2H2O
يُعدّ استخدام عملية كلاوس + الاختزال والامتصاص (الممثلة بعملية SCOT) اتجاهًا حتميًا لأجهزة استخلاص الكبريت الكبيرة. وتقوم هذه العملية على استخدام غاز مُختزل (مثل الهيدروجين) لاختزال جميع مركبات الكبريت غير كبريتيد الهيدروجين (H2S)، مثل ثاني أكسيد الكبريت (SO2) وكبريتيد الكربونيل (COS) وكبريتيد الكلور (CSS)، الموجودة في غازات العادم لجهاز استخلاص الكبريت إلى كبريتيد الهيدروجين (H2S). ثم يتم امتصاص كبريتيد الهيدروجين وإطلاقه عبر محلول MDEA، ليعود في النهاية إلى فرن احتراق الغاز الحمضي لجهاز استخلاص الكبريت لاستخلاص المزيد من الكبريت. أما غاز العادم الخارج من أعلى برج الامتصاص، فلا يحتوي إلا على آثار ضئيلة من الكبريتيد، والذي يُصرّف إلى الغلاف الجوي عبر المحرقة عند درجة حرارة عالية.